1. Дизайн и программирование
- 3D-моделирование: использование программного обеспечения САПР (например, SolidWorks, УГ/NX) для проектирования структуры изделия.
- Анализ ДФМ: проведение анализа технологичности проектирования с целью оптимизации конструкции, снижения сложности и затрат на обработку.
- Программирование ЧПУ: на основе 3D-модели использовать программное обеспечение КАМ для написания программ обработки (G-кода) для станков с ЧПУ.
2. Формовка листового металла – применимо к тонкостенным корпусам
- Лазерная резка: используйте мощные лазерные режущие машины для резки листов нержавеющей стали на необходимые плоские формы, отличающиеся высокой точностью и высокой скоростью.
- Штамповка: используйте штампы на пробивных прессах для операций формовки, таких как пробивка, резка углов и вытяжка, подходящих для массового производства.
- Гибка: используйте гибочные машины с точными штампами для гибки плоских листов в трехмерные формы, формируя базовую структуру корпуса.
- Сварка: сварка кромок, которые необходимо соединить после гибки. Аргонодуговая сварка (ТИГ) обычно используется для получения эстетически привлекательных и прочных сварных швов. Лазерная сварка также становится всё более популярной благодаря малой зоне термического влияния, минимальной деформации и более точным сварным швам.
3. Прецизионная обработка на станках с ЧПУ — применима к толстым или сложным конструкциям
- Для корпусов сложной конструкции, большой толщины или требующих особо высокой точности фрезерная обработка на станке с ЧПУ выполняется непосредственно на поковках из нержавеющей стали или толстых листах.
- Фрезерный станок с ЧПУ/обрабатывающий центр: резка металлических заготовок высокоскоростными вращающимися инструментами для придания корпусу окончательной формы. Этот процесс позволяет создавать очень сложные конструкции с тонкими деталями, но приводит к большему количеству отходов и более высоким затратам.
4. Обработка поверхности
Это ключевой шаг для придания корпусу из нержавеющей стали окончательного внешнего вида и текстуры.
- Шлифовка и полировка: удаление царапин и следов обработки с поверхности, достижение эффектов от матового до зеркального.
- Пескоструйная обработка: использование высокоскоростных абразивных частиц для воздействия на поверхность, в результате чего создается однородная матовая текстура с приятной на ощупь поверхностью, на которой не остается отпечатков пальцев.
- Волочение проволоки: выполните направленное линейное трение по поверхности абразивными лентами или щетками из нержавеющей стали для формирования регулярных нитевидных узоров, которые имеют эстетичный вид и могут скрыть мелкие царапины.
- Вакуумное ПВД-покрытие: в вакууме ионы металлов, таких как титан и хром, осаждаются на поверхность нержавеющей стали, образуя чрезвычайно тонкое и прочное покрытие. Покрытие может быть различных цветов, таких как чёрный, золотой, розовое золото и синий, с превосходной износостойкостью и коррозионной стойкостью. Этот метод широко применяется для высококачественных мобильных телефонов и часов.
- Гальванопокрытие: традиционный процесс, позволяющий наносить хром, никель и т. д., однако из-за ужесточения экологических требований его применение сокращается.
5. Сборка и контроль качества
- Соберите обработанный корпус со стеклом, пластиковыми деталями, кнопками, внутренними пряжками, винтами и т. д.
- Проведение комплексных проверок качества, включая:
- Контроль точности размеров (с использованием координатно-измерительной машины - КИМ)
- Осмотр внешнего вида (без царапин, без дефектов)
- Испытание на герметичность (для водонепроницаемых изделий)
- Испытание на прочность