Прогрессивная конструкция штампа для листового металла

Прогрессивный штамп — это штамп холодной штамповки, который использует полосообразные штамповочные материалы и одновременно выполняет несколько процессов штамповки на нескольких различных станциях на одном штампе за один ход штамповки пресса. Этот процесс позволяет полосе материала всегда двигаться в одном направлении. Каждый раз, когда штамп завершает операцию штамповки, полоса перемещается на фиксированное расстояние до тех пор, пока изделие не будет готово.

Мы предлагаем серию прогрессивных штампов с надежным качеством и конкурентоспособными ценами.  

Особенности и преимущества прогрессивной штамповочной машины: 

Высокая эффективность производства: Он может выполнять несколько процессов за один ход штамповки, что значительно повышает эффективность производства.

• Высокая точность продукции: Благодаря прецизионной обработке и многократным калибровкам пресс-формы обеспечивается высокая точность изделий.

• 
  

• Хорошая стабильность процесса: Весь технологический процесс стандартизирован, что снижает влияние человеческого фактора и повышает стабильность процесса.

• 
  

• Подходит для различных отраслей промышленности: Широко используется в таких отраслях, как электроника, автомобилестроение и аэрокосмическая промышленность.

Методы обслуживания штампов прогрессивного действия

Техническое обслуживание штампов последовательного действия — это кропотливый и важный процесс, включающий в себя работы по техническому обслуживанию по многим направлениям для обеспечения долгосрочной стабильной работы штампов и стабильности качества продукции. 

Техническое обслуживание пуансонов и матриц

1. Разборка и осмотр: При разборке пуансона необходимо обратить внимание на проверку гладкости съемника и матрицы, а также на то, является ли зазор между съемником и матрицей равномерным. Аналогично, при замене матрицы также необходимо проверить, является ли зазор между матрицей и пуансоном равномерным.

2. 
   

3. Проверка заполнения и длины: Чтобы уменьшить износ пуансона, может потребоваться добавить шайбы для достижения требуемой длины. В это время следует проверить эффективную длину пуансона, чтобы убедиться, что она достаточна.

4. 
   

5. Меры предосторожности при сборке: При сборке матрицы ее следует расположить горизонтально. Затем поместите плоский стальной блок на поверхность матрицы и аккуратно постучите по нему алюминиевым стержнем. Избегайте надавливания на него под углом. Дно матрицы должно быть закругленным. После завершения сборки необходимо проверить, все ли компоненты установлены правильно и нужно ли плотно зажать форму.

Техническое обслуживание пластины съемника

1. Разборка и осмотр: При разборке съемной пластины вы можете использовать две отвертки, чтобы равномерно ее открыть, а затем равномерно вынуть ее вручную. Если разборка затруднена, следует проверить, тщательно ли очищена форма, все ли винты удалены и нет ли повреждений формы.

2. 
   

3. Сборка и обслуживание: При сборке пластины съемника сначала очистите пуансон и пластину съемника, а также нанесите смазку между установочным штифтом и направляющей пуансона. После успешного размещения нажмите на него рукой несколько раз. Если на неподвижной пластине есть стальная стружка, проверьте, достаточно ли мест на боковой пластине съемника.

Регулировка зазора штампа

1. Проверка и регулировка зазоров: Из-за повреждения сердечника пресс-формы позиционные отверстия сердечника пресс-формы могут привести к чрезмерным или неравномерным зазорам после сборки. Соответствующую регулировку зазора можно выполнить, проверив состояние поперечного сечения после лазерной резки. Если зазор слишком мал, будет меньше поперечных сечений; если зазор слишком велик, будет больше поперечных сечений и более крупные заусенцы. После регулировки ее следует записать как можно подробнее или сделать отметки на краю охватывающей формы для последующих операций по техническому обслуживанию.

Проверка направляющих частей

1. Проверка установочных штифтов и направляющих стоек: Необходимо регулярно проверять зазоры между установочными штифтами и направляющими стойками, а также наличие признаков ожогов или повреждений и нормальное ли смазывание направляющей формы.

Примечания по ежедневному обслуживанию

1. Ежедневный осмотр: В ежедневном производстве следует уделять внимание проверке того, находятся ли штамповочный станок и форма в нормальном состоянии, например, подача штамповочного масла и смазка направляющих частей. Проверки перед установкой формы на машину, проверки режущих кромок и подтверждение фиксации всех частей являются необходимыми профилактическими мерами.

Благодаря вышеперечисленным мерам по техническому обслуживанию можно существенно продлить срок службы штампа последовательного действия, а также улучшить качество продукции и стабильность производства.

Спецификация:

Если вам требуются услуги по проектированию штампов прогрессивной штамповки, обращайтесь к нам, мы предоставим вам лучшие цены и высокое качество штампов для металла.